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是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒，以缩短烘干机体的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内至外筒体，在机体Z形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，这就使筒体的截面得到充分的利用。其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。该机的支承装置，是在外筒上轮带与托轮支承，由电机直接带动托轮。通过托轮与轮带摩擦，使筒体转动。该机总体结构紧凑、合理、简单，为便于磨损件的检修更换，在中间设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。本企业主营除尘器、选粉机、粉煤灰三筒烘干机，三筒烘干机等设备。

1、考察工厂、先应考察烘干机厂家，了解该厂家有无实验设备，对您所提供的物料有无实验数据，实验结果如何。制砂分级机厂家应认真听取烘干机厂家的实验现象汇报，了解有无所需烘干机机型的制造能力，烘干机设备的加工手段是否能满足要求，听取烘干机厂家对该机型的加工方法陈述。2、工作业绩、烘干机厂家的水平在一定程度上取决于它的工作业绩，一般情况下，工作业绩越多设备制造能力越强。因为通过制造设备会使技术不断完美。如果是第一台制造该机型时用户一定要谨慎，对技术的成熟性更应认真论证。3、制砂分级机厂家的信誉、工业烘干机要经常维护，而且在使用过程中有时会出现用户难以解决的问题。有些易损件无通用性，厂家能否永久为用户提供技术咨询，零部件供应，在选择煤泥烘干机厂家时用户必需考虑的问题。4、考察相同机型、前面曾提到，烘干机在放大过程中也会出现这样或那样的问题。要考察工厂是否有制造用户要求的同规格机型的经验。5、考察相同或相似物料的烘干干燥效果、如果进一步考察，Z好烘干设备厂家能提供相同物料的烘干经历，这样就更能增加此工程的可信性。尽管如此，干燥（烘干）是专业性很强的学科，非专业人员很难在短时间内掌握。

的行业发展现状： 三筒烘干机在石化企业中的应用非常普遍，是为石化企业服务的，因此，受行业经济的影响比较大。实体经济整体经济运行并不乐观，对三筒烘干机行业是一个挑战。真正受到较大冲击的是小企业，大企业并没有受到太大影响，有的大型企业只是利润空间缩小了一些，产值并没有下降。这说明，抵抗冲击的能力，大企业要比小企业强的多。三筒烘干机的市场前景：的科技含量初显出主导作用。近年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，三筒烘干机市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。三筒烘干机服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些三筒烘干机技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。

在使用过程中会泛起这样那样的问题，这些问题会影响整个中高温脉冲布袋除尘器能够正常平稳的运行。根据了解，轻易发生问题的影响因素。1、使用温度：正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是选用中高温脉冲布袋除尘器的除尘布袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，除尘布袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。2、产品质量：中高温脉冲布袋除尘器的除尘布袋的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，滥竽充数，加工水平也远远落后。3、粉尘介质：中高温脉冲布袋除尘器的除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或腐蚀性较强的物质。

在使用三筒干燥机时，用户要注意引风机的各个部位间隙情况，转动部位和固定的部位没有剐蹭的现象发生，对润滑部位要及时的添加润滑油，并且对已经变质的油脂进行更换处理，设备能够有序的进行。同时，要做好引风系统的检查让色板能够稳定工作的主要前提。在三筒干燥机设备风机运行时，如果发现有异常现象需要停止进料，并将筒体内部的物料卸出后再进行停机检查，这样做的目的是为了不让物料因筒体的高温，从而产生变质或者烧糊。当引风系统工作的状态下，要将轴承的温度控制在合适的范围以内。如果给料过多而发生堵料现象，需要先风机关闭，为了不让风机负荷增加而导致经济损失。三筒干燥机的引风系统以及各个管道内部的灰尘、污垢以及水垢等杂质要进行定期的清理，以确保各个部件的清洁性。同时，还要做好设备的防锈防腐工作，提高设备的运转能力。

的生产 效率的影响因素有很多，诸如机械使用的环境影响、部件的使用及磨损的状态等，都会降低三筒烘干机的使用效率。对于煤泥的烘干，在生产过程中，由于三筒烘干机的主机部分是由中间架、牵引链、导轨和自动加热设备组成，所以在烘干的过程中，煤泥需要进入烘干筒后由机压将大量的水分排出，形成型煤，然后通过翻转板的作用将进入尾部的型煤进行翻转，回到机头部分。而这个过程中，烘干机的长度会直接影响到烘干的效果，因而建议尽量延长在烘干板上的工作时间，从而有效的提高烘干的烘干程度。在传统的类型的烘干机中，由于动力不足、延板加长难以控制，因而很难做到有效的增加烘干板的工作时间，因而干燥的效果并不理想。